制備很細(xì)活化易燒結(jié)氧化鋁粉體的方法總的來(lái)說(shuō)可以分為兩大類：機(jī)械粉碎和化學(xué)法。二者的特點(diǎn)如下：
機(jī)械粉碎：通常只能使粉料的平均粒徑小至1μｍ左右或更細(xì)一點(diǎn)，而且有粒徑分布范圍較寬，容易帶入雜質(zhì)。 化學(xué)法：化學(xué)法中比較成熟的是溶膠—凝膠法。由于溶膠高度穩(wěn)定，因而可將多種金屬離子均勻、穩(wěn)定地分布于膠體中，通過(guò)進(jìn)一步脫水形成均勻的凝膠（無(wú)定形體），再經(jīng)過(guò)合適的處理便可獲得活性很高的很微粉混合氧化物或均一的固溶體。具體流程如下：
（１）形成金屬氧有機(jī)基絡(luò)合物溶膠→水解并縮合成含羥基的三度空間高分子結(jié)構(gòu)→溶膠蒸發(fā)脫水成凝膠→低溫煅燒成活性氧化物粉料。
（２）含有不同金屬離子的酸鹽溶液和有機(jī)膠混合成溶液→溶膠蒸發(fā)脫水成凝膠→低溫煅燒成粉體。
（３）含有不同金屬離子的溶膠直接淬火、沉積或加熱成凝膠→低溫煅燒成粉體。濕化學(xué)法制備的al2o3粉體粒徑可達(dá)到納米級(jí)，粒徑分布范圍窄，化學(xué)純度高，晶體缺陷多。因此化學(xué)法粉體的表面能與活性比機(jī)械法粉體要高得多。采用這種很細(xì)al2o3粉體作原料不僅能明顯降低氧化鋁瓷的燒結(jié)溫度（可降150℃—300℃），而且可以獲得微晶高強(qiáng)的高鋁瓷材料。