氧化鋁陶瓷的燒結(jié)情況受多個(gè)因素的影響，下面總結(jié)了影響其燒結(jié)的5大因素。
1、添加劑的影響
由于氧化鋁陶瓷坯料熔點(diǎn)很高，較難燒結(jié)，可以加入促進(jìn)燒結(jié)的某種添加物，改善燒結(jié)性能。
2、成形方法的影響
根據(jù)需要，選擇合適的成形方法，可獲得顯微結(jié)構(gòu)均勻、各相分布均勻的坯體，通過(guò)控制和消除成形過(guò)程中的缺陷，可有效降低燒結(jié)溫度及坯體收縮率， 加快致密化進(jìn)程，減少燒結(jié)制品的機(jī)加工量。
3、燒結(jié)氣氛的影響
氣氛對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)影響很大，合適的氣氛有助于致密化。一般來(lái)說(shuō)，氣氛中的氧離子分壓越低，越有利于氧化鋁的燒結(jié)。在氫氣氣氛下燒結(jié)，由于氫 原子半徑很小、易于擴(kuò)散而有利于消除閉氣孔，可得到近于理論密度的燒結(jié)體。CO-H2氣氛可以使氧化鋁晶格中的氧離子較易失去，形成空位，加速陽(yáng)離 子擴(kuò)散，從而有效地促進(jìn)燒結(jié)，并獲得很好的致密度，比氫氣氣氛更容易燒結(jié)。
4、燒結(jié)制度的影響
適當(dāng)提高燒結(jié)溫度，有利于擴(kuò)散和燒結(jié)的進(jìn)行，使燒結(jié)速度加快，促進(jìn)致密化。升溫速度的控制對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)是很重要的，通常在600℃以下應(yīng)緩慢 ， 在1000～1500℃中溫階段要嚴(yán)格控制并盡量慢一些，在1 500℃以上升溫速度可以加快，防止粗晶出現(xiàn)。壓力也促進(jìn)粉粒間的間隙減少，擴(kuò)散距離縮小 。
5、燒結(jié)方法的影響
正確選擇燒結(jié)方法，是使氧化鋁陶瓷具有理想的結(jié)構(gòu)及預(yù)定性能的關(guān)鍵。合適的燒結(jié)方法可有效降低燒結(jié)溫度。Al2O3 陶瓷常壓燒結(jié)在1800℃以上，熱壓 （20MPa）燒結(jié)在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品, 而高溫等靜壓燒結(jié)（400MPa）在1 000℃左右就已達(dá)到致密化。